1.精密彈簧的等溫淬火

  等溫淬火可用于小直徑或足夠淬透性的彈簧，這不僅可以減小偏心率，而且可以提高強(qiáng)度和韌性。 在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，以增加彈性極限。 回火溫度與等溫淬火溫度相同。

  2.變形熱處理

  變形熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化相結(jié)合，以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。 變形熱處理分為高溫，中溫和低溫。 高溫變形熱處理是在變形后以穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)立即淬火，或者可以與鍛造或熱軋結(jié)合使用，即在熱成形后立即淬火。 對(duì)60Si2Mn鋼制成的汽車板簧進(jìn)行高溫變形熱處理（930°C，熱變量18％，油淬），并在650°C×3.25min處進(jìn)行快速回火。 它的強(qiáng)度和疲勞壽命大大提高。

  3.噴丸

  噴丸處理是提高彈簧表面質(zhì)量的最廣泛使用的方法之一。 彈簧需要很高的表面質(zhì)量，并且表面缺陷（例如刮擦，褶皺和氧化脫碳）經(jīng)常成為彈簧操作過程中應(yīng)力集中和疲勞斷裂發(fā)生的地方。 如果用小鋼丸高速地對(duì)彈簧的表面進(jìn)行噴丸并進(jìn)行噴丸處理，則不僅可以改善彈簧的表面質(zhì)量，還可以提高表面強(qiáng)度，并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而使彈簧表面處于壓縮應(yīng)力狀態(tài)。 改善彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

  4.放松春天

  彈簧在外力作用下工作了很長時(shí)間。 由于應(yīng)力松弛，會(huì)發(fā)生少量的較久（塑性）變形。 特別是對(duì)于在高溫下工作的彈簧，應(yīng)力松弛現(xiàn)象在高溫下更加嚴(yán)重，從而降低了彈簧的精度。 不允許使用彈簧。 因此，這種類型的彈簧應(yīng)在淬火和回火后放松。 熱處理過程：預(yù)加載彈簧，使其變形超過彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形量。 然后將其加熱到比工作溫度高20℃的溫度，并保溫8?24h。

  5.低溫碳氮共滲

  對(duì)于螺旋彈簧，回火結(jié)合低溫碳氮共滲（軟氮化）可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。