1)再結(jié)晶退火壓縮彈簧卷制成型后，必須進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時(shí)的變形。再結(jié)晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進(jìn)行，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控制氣氛。2)淬火在鹽浴爐淬火加熱時(shí)，應(yīng)將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或?qū)椈商自谛景羯霞訜?。加熱時(shí)要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應(yīng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

由于定制異形彈簧的工藝復(fù)雜，和普通的彈簧比起來(lái)，它更容易產(chǎn)生缺陷，那么定制異形彈簧通常有哪些缺陷呢?下面我們一起來(lái)了解一下。定制異形彈簧的缺陷：1.壓料芯導(dǎo)向長(zhǎng)度設(shè)計(jì)爲(wèi)125毫米，實(shí)踐導(dǎo)向長(zhǎng)度爲(wèi)100毫米，雖然在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，但存在托起局部110毫米，運(yùn)動(dòng)超越無(wú)效導(dǎo)向長(zhǎng)9毫米，存在壓料芯托起不波動(dòng)，制件定位不準(zhǔn)的弊端。

如何提升彈簧的質(zhì)量呢，大家都知道彈簧質(zhì)量的好壞將有一定的影響，那么給你分享下彈簧質(zhì)量應(yīng)該如何來(lái)提高。1、如何優(yōu)化拉拔工藝，設(shè)備卷筒數(shù)在一定條件之下，這時(shí)要保持總壓縮率的不變，適當(dāng)?shù)臏p小部分壓縮率，適當(dāng)?shù)脑黾永未螖?shù)，特別是減小1道地部分壓縮率，可以改變鋼絲內(nèi)部應(yīng)力分布的狀態(tài)，使抗拉強(qiáng)度不斷的下降，塑性指標(biāo)在上升，產(chǎn)品合格率會(huì)大大的提高。2、拉拔過(guò)程中，彈簧鋼 絲以及拉絲模之間的滑動(dòng)摩擦，可能會(huì)導(dǎo)致?？字械匿摻z變形不均勻，而且會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，增加能耗量，這時(shí)需要使用拉絲粉要干燥和流動(dòng)性好，同時(shí)拉拔過(guò)中 還需要經(jīng)常的攪拌，這樣可以防止拉絲粉結(jié)焦。

發(fā)條彈簧是需要保養(yǎng)和護(hù)理的，江蘇異型彈簧加工這一點(diǎn)跟我們?nèi)擞泄餐c(diǎn)的，我們?nèi)绻粣巯ё约?，不保養(yǎng)自己就會(huì)顯得比同齡人更加衰老，同理，發(fā)條彈簧如果不悉心護(hù)理，同樣也會(huì)讓其外觀和性能大不如前，不同用途的發(fā)條彈簧護(hù)理方法也各不相同。安裝轉(zhuǎn)向彈簧時(shí)，江蘇直銷異型彈簧加工首先應(yīng)識(shí)別左旋彈簧還是右旋彈簧。左側(cè)的應(yīng)裝右旋彈簧，右側(cè)的應(yīng)裝左旋彈簧。若將左右彈簧裝錯(cuò)，拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，轉(zhuǎn)向彈簧就會(huì)受到一個(gè)反繞向的扭力，使彈簧變形，甚至將彈簧折斷，或者將轉(zhuǎn)向齒輪的內(nèi)臺(tái)階刮削損壞。