主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面；其次是根據(jù)不同的用途，要求具有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等方面。為此，異形彈簧材料除開(kāi)發(fā)了新品種外，另從嚴(yán)格控制化學(xué)成分，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。（1）異形彈簧鋼生產(chǎn)工藝的發(fā)展為了提高異形彈簧鋼的質(zhì)量，工業(yè)發(fā)達(dá)中國(guó)已普通采用爐外精煉技術(shù)、連鑄工藝、新型軋制和在線自動(dòng)檢測(cè)及控制設(shè)備等。為了保證鋼的化學(xué)成分，降低氣體和各種非金屬加夾物的含量，采用大容量電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉，采用爐外鋼包精煉，使氧含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）降至（0.0021~0.0010）%，生產(chǎn)出超純凈鋼，從而大大提高了異形彈簧的設(shè)計(jì)和工作應(yīng)力。連鑄生產(chǎn)工藝在異形彈簧鋼生產(chǎn)中已被采用。連鑄可通過(guò)電磁攪拌、低溫鑄造等技術(shù)減小鋼的偏析，減小二次氧化，改善表面脫碳，使組織和性能穩(wěn)定、均勻。

不銹鋼彈簧應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精 確的外形和尺寸。普通圓柱彈簧由于制造簡(jiǎn)單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)用最廣。彈簧的一般來(lái)說(shuō)應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，不銹鋼彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。

過(guò)熱傾向較大的彈簧材料，如：65Mn、SiMn系彈簧鋼，異形彈簧從汽車引擎、大型沖壓機(jī)到主要家用電器、草坪割草機(jī)，從醫(yī)療設(shè)備、手機(jī)到精密儀器，壓簧有著極為寬廣的應(yīng)用范圍。在購(gòu)買壓力彈簧前，一定要確定你需要的壓簧所用的行業(yè)、工況條件，因?yàn)檫@直接關(guān)系到彈簧材料的選取。壓簧的簧圈方向就像螺絲的螺紋，可以是左旋向，也可以是右旋向。在應(yīng)用時(shí)加熱溫度不宜取太高，以免過(guò)熱在保證淬透的情況下盡量使用冷卻性能緩和的介質(zhì)淬火后要及時(shí)回火，油淬火彈簧一般也應(yīng)在8h內(nèi)回火完畢彈簧過(guò)熱后可以通過(guò)細(xì)化晶粒的退火予以補(bǔ)救，假如溫度太高，以致奧氏體晶界局部已產(chǎn)生熔化，

由于彈簧的工作環(huán)境不同，彈簧的防腐是每個(gè)彈簧生產(chǎn)廠家面臨的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題。長(zhǎng)沙哪家好恒力彈簧加工目前，彈簧制造廠的主要防刨方法是電鍍、氧化、涂漆。通過(guò)這三種方法，彈簧表面形成一層致密的保護(hù)層，從而使彈簧的腐蝕時(shí)間延遲。哪家好恒力彈簧加工那么這三種方法究竟是如何工作的呢？一：電鍍電鍍是獲得金屬表面保護(hù)層的有效方法和彈簧防腐處理的主要方法。其特點(diǎn)是粘結(jié)性好，結(jié)晶細(xì)，氣孔率小，厚度均勻，物理、化學(xué)、機(jī)械性能好。鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳是最常見(jiàn)的應(yīng)用。

3.不銹鋼彈簧壓著特殊寬高比荷重的檢測(cè)：將與特殊寬高比一樣的量塊置放到荷重測(cè)試儀壓盤的聯(lián)邦政府，在量塊上加載與樣圖受托人值差不多的荷重，緊接著卡緊精 確定位螺釘或者精 確定位稍，將量塊放入待測(cè)彈黃，調(diào)處回零，去除彈黃凈重，將彈黃壓至特殊寬高比，并寫(xiě)成相對(duì)性的荷重，最后根據(jù)校正的荷重測(cè)試儀誤差，對(duì)眼睛度數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的修改。4.將上壓盤克服彈黃剛清除到的位置，荷重測(cè)試儀兆頭值F0≈0.05F;記敘荷重試驗(yàn)的初讀值地F0以及長(zhǎng)度數(shù)，緊接著再度加載，使長(zhǎng)度兆頭的讀值變化值超出區(qū)劃的形自變量。

二：氧化處理彈簧的氧化處理也稱為發(fā)藍(lán)或發(fā)黑。經(jīng)氧化處理后，彈簧表面產(chǎn)生厚度約為0.6~2um的保護(hù)性磁性氧化物。由于薄膜和空隙多，保護(hù)能力差。氧化處理只能用于在腐蝕性差的介質(zhì)中工作的彈簧腐蝕防護(hù)。由于氧化處理成本低，工藝配方簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，對(duì)彈簧性能無(wú)影響，廣泛應(yīng)用于冷彎小彈簧的表面防腐。除了氧化處理之外，還存在磷化工藝。磷化膜在大氣條件下穩(wěn)定。其耐蝕性是氧化處理的2-10倍。三：涂漆涂裝也是彈簧防腐的主要方法之一。它們中的大多數(shù)都用在大和中彈簧中。尤其是熱成型彈簧和板簧。春季涂料主要有瀝青涂料、酚酸涂料和環(huán)氧涂料。一些重要的彈簧，為了提高油漆的附著性和防腐能力，也要在油漆前進(jìn)行磷化處理。常用的涂裝方法是涂裝和浸漬，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，將推廣靜電噴涂等新技術(shù)，提高涂料的工作效率、利用率和涂裝質(zhì)量。